机床性能：

1.折弯后的工件棱边圆弧半径小、无折光

由折弯工艺可知，折弯后的工件棱边圆弧半径是和被折弯工件的厚度成正比例关系的，由于对金属板料进行V型开槽后，剩余板料的厚度仅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折弯后的工件棱边圆弧半径也按比例地成倍减小。又因为进行V型开槽后剩余板料的厚度较小，折弯时的变形力也小，不会扩散影响到未折弯区域，所以折弯后的金属板工件表面无折光，保证了板面的平面度和菱角位置的直线度。这样就满足了宾馆、饭店、酒楼、商厦、银行、机场等场所中高档装饰的特殊要求。

2.降低了板料折弯所需要的压力

据折弯工艺可知，板料折弯力和被折弯工件的板料厚度也是成正比例关系的，在折弯前对金属板料进行V型开槽后，使得剩余板料的厚度约为原有板料厚度的一半，或更小，这样板料折弯所需要的折弯力也相应减小，使得长板料在较小吨位的折弯机上也能够进行弯曲。既可以减少设备投资，又节省了能源。

3.特殊形状的工件用通用模具就能够弯制成形

高档的店铺货架等不锈钢装饰用型材不能够满足设计人员的要求，比如矩形管，这种料形在普通折弯机上是无法弯制成形的，或者要用特殊设计的复杂模具来完成该项工作。但是通过对金属板料V型开槽的深浅程度进行控制，就能够使这种特殊折弯料型在普通折弯机上用通用模具也能弯制成型。具体做法是：将最后一道弯制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，这样此道弯制工序的回弹角就很小，矩型管成型后不再会反弹变型。

4.对折弯前的弯曲边长尺寸进行定位

通过对金属板料进行浅显的V型开槽，可以用来对折弯前的弯曲边长尺寸进行预定位，然后在折弯机上按照预先刻划好的V型槽线进行弯曲，这样可以保证折弯边长尺寸的准确无误，可以用普通折弯机取代数控折弯机，降低折弯设备的成本投入。我厂V型开槽机的定位精度可以达到0.1毫米。

5.钣金数控V槽刨床是一种高效率低能耗的新产品

在没有专用V型开槽设备之前，一般常用龙门刨床来对金属板料进行V型开槽，由于龙门刨床无可靠有效的金属板压料装置，对金属板V型开槽的深浅程度和V型槽的定位距离无法进行精确控制，加之开动龙门刨床的能源消耗大，效率又低等各种因素，目前对金属板进行V型开槽的工作已由钣金数控V槽刨床取代。新型钣金数控V槽刨床充分发挥数控液压的优势，使得平均电能损耗降到2千瓦，是传统设备的1/20。我厂生产的数控钣金V槽刨床是一款理想的环保节能产品，其优越的性价比已经完全取代进口设备，并在国内外范围内大力推广，得到客户的一致好评。