一、用途：

  本系列产品主要用于一般钢结构类厂家生产焊接“H”板材下料机和机械类生产厂家规则部件下料机器。

二、技术参数：

轨        距：       4000㎜

轨        长：       14000㎜

有效工作长度：       12000㎜

有效切割宽度：       90—3300㎜

切  割 厚 度：       6-50㎜（4组割炬以下为6-100㎜）

切  割 速 度：       100-750㎜/min

行  走 速 度：       ＜3000（无级调速）

驱  动 方 式：       单边驱动

总   功   率：       1.5kw 

外形尺寸(mm)：       长×宽×高（1800×4800×2050）

三、原理与结构特性

1、工作原理：

火焰切割机工作原理是利用燃气和预热氧气燃烧发热加热到铁的熔化温度后，切割氧气使铁燃烧熔化并吹走铁渣的一种工作过程。

2、结构特性：

该系列机器主要由以下9部分组成：1横梁部件，2主机架，3副机架，4端面切割移动装置，5横向移动架，6割炬装置等组成，7纵向导轨组件8气路部分，9电器控制部分。

（a）横梁部分

主横梁采用箱形簿壁结构，是由簿板焊接合成，其特点是重量轻，刚性好，外形美观，横梁后 上下装有横向导轨，并装有齿条和副梁。

（b）      主机架

主机架是簿板箱形钢结构焊接组成，刚性好，造形美观，主机架上装有直流驱动电机，减速器输出轴上装有小齿轮与导轨上齿条啮合，实现整机在纵向导轨上往复运动，主机架的两端装有水平导向轮，夹紧导轨的两面，当机架作往复运动时作导向作用，水平导向轮与导轨间的间隙通过偏心轴来调整，调好间隙后固定偏心轴，以防往复运动时松动，影响整机切割精度，在主机架外面装有限位开关，以防主机沿纵向运动脱轨，两端装有除尘器，以清洁导轨面。

（c）  副机架

副机架亦为簿壁箱形结构，副机架的中间装一垂直走轮，这样与主机架两个走轮组合成三支点支承主机载荷，两端装有除尘器，以清洁导轨面。

（d）  端面切割移动装置

端面切割移动装置于横梁后面的导轨上，直流电机带机减速器输出齿轮与横梁上齿条相啮合，实现横向运动，通过割炬实现横向切边之功能，在横梁装齿条的侧面和顶面装有撞块和限位开关，以防割炬装置移动架脱轨。

（e）  横向移动架

横向移动架采用勾挂式装于副梁导轨上，移动架体装有可调防松滑块，以防左右摆动，当横向移动架手推调整至工作所需位置后，转动手柄将其固定，然后作纵向直条切割。

（f） 割炬装置

割炬装置是由割炬体，夹持器，手动调节阀，回火防止器，管接头，手动升降调节装置等组成，夹持器装在滑杆上，割炬可作前后±45度调节，手动升降调节装置可实现割炬上下伸缩调节。

（g）纵向导轨组件

纵向导轨主要由主，副导轨，齿条等组成，主导轨上装有纵向齿条，由主机架上的输出齿轮与之相啮合，实现主机的纵向运动，主导轨端装有撞块，以防止机架脱轨，主副导轨安装要保持一定的平行度，平面度要求，具体安装要求参考导轨安装手册。 

（h） 气路部分

气路部分包括气路和吊架（分纵、横两部分），吊架纵向的结构是发给用户的图纸，吊架为钢板焊接结构（我厂供图，用户制造）装于车间墙壁（或其它固定物上），将我厂随机的纵向软管滑架装于吊架上，然后装进气管路和电缆线穿于软管托板上，实现悬挂气路拖动目的。

横向软管支架是方管焊接结构，装于横梁上面，横向的气路分前后两部分，分别穿于软管圈内，再与割炬联接。

流体气路，本机采用三路供气（即切割氧、预热氧、燃烧气），三路气体分别接入纵向三路供气总管，通过纵向吊架接到主机的管路，由各自的压力表显示气压值，再经电磁阀，通过回火防止器，进入割炬上各自的手阀，再到割炬，通过割嘴实现气割钢板目的。

（J）电器控制部分

电器部分主要由调速器，接触器，操作按钮，显示表，直流电机，电磁阀连接电线等电器元件组成。